Pour vous assurer que ce soit bien le cas, vous pouvez travailler avec les grandes marques reconnues dans le domaine telles que Corian, Krion, Hanex ou LG Hi-Macs. De cette façon, nous nous assurons que les plaques aient la flexibilité maximale pour leur mise en forme.
Nous vous rappelons que la résine acrylique est composée d’ 1/3 d’acrylique et de 2/3 de minéraux naturels. Ces minéraux proviennent du trihydrate d’aluminium (ATH). C’est un dérivé de la bauxite qui est un minéral à partir duquel l’aluminium est extrait.
La différence entre les différentes marques de Solid Surface ou de PMMA réside dans la qualité de l’acrylique. En effet, l’acrylique est le deuxième composant le plus cher dans la composition des plaques de résine acrylique. Le premier reste le pigment qui donnera la couleur finale au panneau. Pour cette raison, les panneaux blancs sont les moins chers.
Un jour, un chef d’atelier a dit : “Je sais reconnaître la marque des panneaux de résine acrylique que j’utilise grâce á l’odeur qu’elle dégage quand je les coupe.”
Et il avait raison. Ce que nous parvenons à sentir lorsque nous coupons une planche de résine acrylique, c’est l’odeur d’acrylique qui, en raison de l’abrasion de la scie, se réchauffe et émet cette odeur. Cela peut servir de témoin pour confirmer que la qualité des acryliques employées. Cela dit, les grandes marques en sont conscientes et utilisent de l’acrylique de haute qualité. Cette qualité nous permet d’atteindre une élasticité allant jusqu’à 26% sur un panneau de résine acrylique chauffé dans de bonnes conditions sans faire craquer la matière.
Maintenant, pour fabriquer une vasque d’une profondeur de 140 mm sans que le matériau ne craque, il va falloir respecter quelques astuces que nous allons détailler ci-dessous :
Il faut utiliser un four fiable (avec des plaques d’aluminium ou à air chaud).
Que signifie un four fiable ?
Cela signifie qu’il doit produire une température constante sur toute sa surface sans variations supérieures à 5 degrés entre la température la plus basse et la température la plus élevée du four.
- La fenêtre de thermoformage idéale de la résine acrylique se situe entre 159 à 168 °C.
Avec une température plus basse, le matériau n’a pas toute la flexibilité et avec une température plus élevée, la plaque se fissure et devient jaune.
- Le temps de chauffe dépend de 3 facteurs :
- L’épaisseur de la plaque
- La taille du panneau
- La température initiale du panneau dans notre atelier
Malheureusement, il n’existe pas de tableau de valeurs capable de prendre en compte ces 3 paramètres pour nous donner le temps de chauffe exact. Pour cette raison, il est pratique de connaître la température à cœur du panneau pendant que nous le chauffons. Ce dispositif existe sur certaines machines équipées d’automates (ou PLC) et d’une sonde de type k qui alerte l’opérateur lorsque la plaque de résine de synthèse a atteint sa température optimale.
Que se passe-t-il si nous laissons un panneau dans notre four avec une température maximale fixée à 165°C plus longtemps que prévu ?
Nous avons constaté qu’après avoir atteint sa température optimale, la plaque de surface solide est capable d’atteindre des températures bien supérieures au maximum que nous avons réglé dans le four.
Ce phénomène est dû au composant minéral de la plaque de résine. Ce dernier agit comme un accumulateur de chaleur et il se peut que dans un four à 165°C la plaque de surface solide atteigne 185°C avec les conséquences de changement de couleur et l’apparition de bulles en surface.
Tableau de température et ses conséquences sur la chauffe de matériaux tels que la résine acrylique, le PMMA et le polycarbonate.
